20方/天豆制品加工污水处理设备

                               20方/天豆制品加工污水处理设备
豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量一般为30 ~ 50 m3 /吨大豆。豆制品加
工过程中产生的生产废水一部分浓度很高, CODCr往往高达2万~3万mg/L,水温在40- -50°C，水量较小，约占废水总排放量的20%;另一部分废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水，CODCr在1500 mg/L-2500 mg/L, 水量约占整个废水排放量的80%。废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的
食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。废水中大部分污染物均可以生
物降解，BOD /COD高达0. 6~0. 7, 且有毒有害物质很少，除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。
 一、20方/天豆制品加工污水处理设备污水特点
豆制品加工废水的水量水质特性主要体现在6个方面：
（1）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。
（2）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。
（3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界**物质，其废水中的成分也以自然**物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。
（4）高浓度废水多。
（5）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。
（6）废水中氮、磷含量高。
二、20方/天豆制品加工污水处理设备处理工艺
1.A/O法、A2/O法
A/O法（Anaerobic-Oxide Process，厌氧-好氧法），A2/O（厌氧/缺氧/好氧）法处理系统的工艺流程与常规活性污泥法基本相同，不同之处就是在普曝池前设置厌氧区和缺氧区，是为满足脱氮除磷功能衍变而来，在很长一段时间内曾是脱氮除磷的标准工艺。本工艺成熟可靠，可以满足一般工程的要求，但它需要有庞大的内回流系统（包括污泥回流、混合液回流），因此在运行管理上比较复杂，在能耗和对水质、水量的适应性上与新开发的工艺比较有一定的差距。 
A/O法，A2/O法的特点：运行费用较传统活性污泥法低，曝气池池容小，需气量少；BOD5和SS去除率高，出水水质较好，工作稳定可靠，有较成熟的设计、施工及运行管理经验，产泥量较传统活性污泥法少；污泥脱水性能较好；*设初沉池；对水质和水温度化有一定适应能力。A2/O法的缺点主要在于该工艺本身，如必须设置污泥回流泵房，需要设置单独的二次沉淀池，占地面积较大。系统流程长而复杂、构筑物及设备多；工艺控制较传统活性污泥法复杂；系统运行较难以控制、管理；如达到满意的脱氮除磷效率，其基建投资较高；故本方案不推荐采用A/O工艺 
2.A-B法（Adsorption Biodegradation Process，吸附生物降解法） 
A-B法处理工艺，系吸附一生物降解（Adsorption-Biodegradation）工艺的简称，是德国亚琛大学宾克教授于70年代中期开创的。由于它在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面与传统活性污泥法相比均具有明显优势，80年代开始为生产实际所采用。目前国内已有很多用于处理城市生活污水的实例，如青岛海泊河污水处理厂，山东泰安污水处理厂，深圳滨河污水处理厂，山东淄博污水处理厂，杭州大关污水处理厂以及建设中的广州猎德污水处理厂等。 
A-B工艺是由**高负荷活性污泥系统（A段）和中低负荷活性污泥系统（B段）串联组成，A段的主体为吸附池及中间沉淀池，B段的主体为曝气池及二次沉淀池，AB两段各自拥有独立的污泥回流系统。两段完全分开，各自有*特的生物群体，有利于功能稳定。A段属高负荷低供氧，可去除BOD5约50-60%，曝气时间仅0.5Hr，污泥负荷在3Kg/Kg.d以上。B段为低负荷，因此本方法适用于高浓度污水。 
A-B工艺具有很多优点，如系统总的停留时间较短，基建投资较低，抗冲击负荷能力强等；AB工艺的处理效率较高；出水水质好，BOD5去除率较高；对毒物、PH值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性；运行稳定性较好；运行费用相对较低；但是它工艺较复杂，工程构筑物较好，设备较多；污泥量较大。 
3.氧化沟法 
氧化沟（Oxidation Ditch）属延时曝气法，由于工艺流程较为简单，BOD5去除率高，有较好的脱氮除磷功能，运行较为稳定可靠，有较成熟的运行管理经验，已广泛用，国内外都有成功的实例。如我国河北省邯郸市东城市污水处理厂、云南省昆明市兰花沟城市污水处理厂、广西桂林市东区污水处理厂、燕山石化牛口峪污水处理厂等。 
氧化沟法是40年代末50年代初期开发，几经创新的一种污水生化处理工艺，在我国曾经风行一时；各型氧化沟共同的特点为： 
混合液流态是无终端循环流动，稀释能力强，污泥负荷低，曝气时间长，故耐冲击负荷，出水水质较好，污泥量较少且稳定，一般可不设初沉池，维护管理简单。氧化沟的缺点是需要设置单独的二次沉淀池，使得占地面积较大，处理水量较大时，能耗较高。
 SBR法是Sequencing Batch Reactor的英文缩写，为间歇式活性污泥法。在序批式反应器系统（SBR法）中，曝气池二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成城市污水的生物处理和固液分离，传统活性污泥法曝气池，是一种空间顺序的处理方式，**物降解也是空间的推流，**物是沿着空间而降解的。而间歇式活性污泥法是一种时间顺序的处理方式，同一构筑物在不同时间完成不同功能。SBR法处理工艺在流态上属完全混合型，在**物降解方面是时间上的推流，**基质含量是随着时间的进展而降解的。间歇式活性污泥法主要的运行操作是①入流；②反应；③沉淀；④排放；⑤待机等五个工序所组成。这五个工序是在同一构筑物（SBR池）内进行、实施。
SBR法处理工艺根据处理需要可满足好氧、缺氧和厌氧条件，SBR法处理工艺中溶解氧变化在0-2mg/L之间，可减少能耗。SBR技术推广迅速，目前世界上已建成数千座SBR工艺污水处理厂，其日处理规模较大已达20多万m3。采用SBR工艺的污水处理工程已遍及各行各业。
5.水解酸化法
水解酸化为**式厌氧污泥床反应器的改进型，适用于处理中低浓度污水，它的停留时间为2.5~4h（与传统的初沉池停留时间相当），能在常温下（水温10~25℃）正常运行，不产生沼气，管理很方便。由于水解酸化池集生物降解、物理沉降和生物吸附为一体，污水中的颗粒和胶体污染物得到截留和吸附，并在产酸细菌等微生物作用下得到分解和降解。水解酸化池BOD5去除率为25～30%，CODcr去除率为35～45%，SS为去除率为75～85%，对N、P及大肠杆菌和蛔虫卵的去除率也有显着提高。水解酸化池经过对布水、出水及各种相关参数的合理设计，可以在较短的时间和相对高的水力负荷下获得较高的悬浮物去除率，并且可以改善和提高原水的可生化性，以利于好氧处理。同时可以减少污泥产量，具有稳定污泥的作用。而肉类加工污水的污染物质属于大分子**物，采用此方法能够使大分子物质转化为更利于微生物利用的小分子物质。 
三、20方/天豆制品加工污水处理设备售后**
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